40*0.5卫生级不锈钢管轧管机工作原理及其分类简介
卫生级不锈钢管冷轧管机无缝钢管轧制方式可分为：斜轧、纵轧、横轧。穿孔多采用斜轧，轧管采用斜轧和纵轧，定减径大多采用纵轧，横轧则多使用在特殊场合，如旋压机等。对纵轧而言，我们根据轧辊孔型在轧制中是否变化分为两类：一类是轧制中孔型发生变化的，如周期轧制的冷热皮尔格轧机；另一类是不发生变化的固定孔型，主要用于钢管的连续轧制，这一类在钢管热轧中使用最 多。
以下我们主要研究固定孔型的连续纵轧，对于固定孔型的连续纵轧，一般分为二辊和三辊两种（四辊极少采用），两辊的主要特点是机构简单，便于制造和维修，刚度优于三辊，但三辊有明显优点：孔型由三段圆弧组成，钢管变形时受力均匀，机架加工精度极高，轧制质量好于两辊，正因为如此，三辊连续纵轧的使用越来越广，大多数定减径机、张力减径机、顶管机、脱管机都采用了三辊连续纵轧，就连传统只采用二辊的连轧管机，目前也开始采用三辊。因此研究三辊连续纵轧的孔型对于我们紧跟钢管轧制的发展方向，研究钢管的轧制工艺，开发钢管轧制设备有积极的意义。
卫生级不锈钢管三辊轧管机工作原理和技术性能
1、工作原理和技术性能：LD型冷轧管机，有一个圆形厚壁套筒
①安装在机头上，其作用是轧管时构成运动的整体； 套筒的内壁装有调整斜铁
②，作用是调整孔型的有效尺寸；斜铁上装有滑道
③；三个或三个以上的轧辊
④安装在轧辊架
⑤内，用弹簧使轧辊的辊颈紧贴在滑道上，滑道表面由多段特定的曲折线组成，使变形合理地按轨迹分配在轧制的行程上。轧管时，主电机经减速系统、曲柄连杆及摇杆系统
⑥，分别带动机头套筒和轧辊架作往复运行。机头和辊架是通过上连杆AB、连板a b相连结。因此，当摇杆摆动时，轧辊与滑道便产生相对运动。当轧辊在具有一定斜度的滑道表面滚动时，工作轧辊和圆柱形芯棒
⑦之间的间隙就由大到小或由小到大的周期变化。机头套筒往后极限位置（后死点）运动时，孔型逐渐变大，到达后死点时孔型最大。管坯
⑧通过回转送进机构向轧制方向送进一定长度并同时回转一定角度。机头套筒往前运行，孔型逐渐变小，管坯被轧制变形为成品。
2、生产中的运行规律是轧辊滑架和机头套筒作反向运动； 轧辊对管坯作复合运动，从前极限位置平移到后极限位置，同时 沿滑道表面作滚动；在孔型最大位置时，管坯作回转送进并须在轧辊与管坯触及之前完成，而轧管时的管坯应是静止状态。
卫生级不锈钢管冷轧管机以及冷轧管机的分类。
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
冷轧管机一般都分为两种，一种是LG型，一种就是LD型。
冷轧管机G型的冷轧管机为两辊冷轧管机。
LD型为多辊冷轧管机（至少三个轧辊以上，包括三个）。
LG型冷轧管机的主要结构为：床身、回转送进机构、机架、主电机、芯棒、传动系统、电气系统等。
这里面先把回转送进机构提出说，以前的冷轧管机都是单回转单送进，随着科技的发展，现在发展为单回转，双送进、双回转，单送进。双回转双送进等，一般送进方式又可分为机械送进，光电送进，伺服送进等。一台冷轧机最主要的部分就是机架，机架中包括：轧辊、齿轮、齿条等。其工作原理：轧辊和芯棒形成有规则的空腔，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制。
卫生级不锈钢管冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
特点：
属于冷轧钢管设备及工艺类。其特征是在一条轧制线上串列式设置初轧机头（机架）和精轧机头（机架），由主动曲柄轴和被动曲柄轴经过连杆带动以相反的方向做往复运动，曲柄为两侧布置或中间布置实现轧制过程；在初轧机头和精轧机头均装有两排轧辊，每排轧辊由３个至５个轧辊构成，３个轧辊的轴线在垂直的平面内相互成120°角，两排轧辊之间轴线成60°轧辊为变断面或常断面大开口角形。
